智能注漿設(shè)備聽名字就知道是與混凝土有關(guān)的，沒錯，智能壓漿設(shè)備的主要用途就是注漿壓漿，將一些不密實的地方壓密實，以免出現(xiàn)中空的情況，下面小編為大家分享智能壓漿設(shè)備的工作原理及應(yīng)用。

　　一、智能壓漿設(shè)備的工作原理

　　智能壓漿系統(tǒng)由制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時發(fā)現(xiàn)循環(huán)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實的因素。

　　在管道進(jìn)、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實時監(jiān)測壓力，并實時反饋給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。

　　主機(jī)判斷管道充盈的依據(jù)為進(jìn)出漿口壓力差在一定的時間內(nèi)是否保持恒定。

　　二、智能壓漿設(shè)備的組成部分

　　一般的智能注漿設(shè)備由幾部分組成：主輔料輸送電機(jī)、自動上料系統(tǒng)、進(jìn)水口、上水系統(tǒng)以及攪拌系統(tǒng)，其中包含著油泵、羅茨泵、控制臺、攪拌桶以及注漿機(jī)。

　　油泵：為智能壓漿設(shè)備提供工作動力，是整個壓漿設(shè)備的血液。

　　攪拌機(jī)：分為高速攪拌以及低速攪拌，主要是負(fù)責(zé)混凝土的混合工作，和注漿機(jī)是一起的，攪拌好后注漿機(jī)就將攪拌好的注入孔道之中然后壓好。

　　三、智能注漿過程步驟

　　1、進(jìn)漿口測控臺連接到注漿孔，出漿口測控臺連接到出漿孔。

　　2、按規(guī)定的水灰比攪拌好水泥，水灰比測控儀實時循環(huán)監(jiān)測制漿機(jī)中水泥漿體質(zhì)量。

　　3、在控制臺的操作界面上只需按“啟動鍵”，當(dāng)監(jiān)測的漿體質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的水灰比要求時，控制臺打開出漿口測控臺的電動閥，啟動灌漿泵。

　　4、注漿過程開始，控制臺采集進(jìn)出漿口的流量數(shù)據(jù)和壓力數(shù)據(jù)、密度數(shù)據(jù)，達(dá)保壓條件自動進(jìn)入保壓狀態(tài)。

　　5、當(dāng)保壓時長達(dá)設(shè)計保壓時間時，控制臺關(guān)閉灌漿泵，保存本次灌漿的數(shù)據(jù)，同時打印并統(tǒng)計灌漿數(shù)據(jù)，結(jié)束本次灌漿過程。

　　6、灌漿過程可以一鍵完成。

　　四、智能注漿優(yōu)點(diǎn)

　　1、智能注漿控制儀設(shè)備使用穩(wěn)定，操作簡單，確保了預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實，有效地提高了注漿工程質(zhì)量。

　　2、實現(xiàn)了注漿的智能化，灌漿過程無需人工干預(yù)，一-鍵完成灌漿工作，實現(xiàn)了“五個確保”即確保了水灰比符合規(guī)范要求;確保注漿壓力符合規(guī)范要求;確保了關(guān)閉出漿口的時機(jī)準(zhǔn)確;確保了保壓壓力符合設(shè)計要求;確保了保壓時間符合規(guī)范要求。通過“五個確?！憋@著提高了注漿質(zhì)量，確保了注漿密實。

　　3、解決了注漿施工過程的動態(tài)監(jiān)控。智能注漿儀可以監(jiān)控灌漿泵的壓力，采集進(jìn)漿口、出漿口的流量和壓力，異常情況自動報警。

　　4、能自動記錄注漿數(shù)據(jù)，便于工程質(zhì)量追溯。實時顯示注漿進(jìn)度，記錄注漿過程中的流量、壓力、密度等數(shù)據(jù)，并可查閱和打印，有效解決了壓漿施工記錄依靠人工進(jìn)行記錄、壓漿施工隨意性大、可溯源性差、數(shù)據(jù)可靠性差的問題。

　　5、注漿密實。預(yù)應(yīng)力管道智能注漿飽滿，明顯優(yōu)于人工注漿質(zhì)量，保證了施工質(zhì)量。